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1、井控是實(shí)施油氣水井壓力的控制。
2、采油采氣井控是保持油氣水井日常生產(chǎn)與維護(hù)和對(duì)長(zhǎng)停井、廢棄井的管理與控制。
3、礦場(chǎng)集輸是把從油氣井采出的油氣經(jīng)過(guò)加熱、降壓、分離、計(jì)量的全過(guò)程。
4、操作采氣樹(shù)時(shí)應(yīng)遵循“開(kāi)井時(shí)從內(nèi)到外，關(guān)井時(shí)從外到內(nèi)”。
5、放空管線放空口周圍應(yīng)設(shè)置50米的警戒區(qū)。
6、井控裝置的檢查項(xiàng)目、腐蝕狀況、配件完整性、靈活性、密封性。
7、井控管理規(guī)定井控裝置的檢查周期中對(duì)高壓氣井、含有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)井至少3個(gè)月檢查1次。
8、井下安全閥常見(jiàn)故障中“閥打不開(kāi)”的主要原因一般是液壓不夠30mpa、液壓管漏失、井下壓力不平衡壓力太大。
9、套管頭分為正規(guī)套管頭和簡(jiǎn)易套管頭。
10、水套加熱爐在用天然氣作燃料時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后開(kāi)氣。
11、根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果可劃分為四種結(jié)果可容許的、中等的、重大的、不可容許的。
12、風(fēng)險(xiǎn)控制措施的內(nèi)容包括風(fēng)險(xiǎn)控制的技術(shù)措施和管理措施。
13、防止油氣火災(zāi)爆炸的基本原則主要有三條 (1) 控制燃燒爆炸條件形成。(2) 消除和控制火源。(3) 控制助燃物。
14、應(yīng)急預(yù)案關(guān)鍵要素包括方針與原則、應(yīng)急策劃、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急響應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)、預(yù)案管理。
15、應(yīng)急預(yù)案按適用對(duì)象范圍分、綜合預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)案。
16、應(yīng)急預(yù)案主要解決的是在在突發(fā)事故發(fā)生時(shí)誰(shuí)負(fù)責(zé)做什么、何時(shí)做、怎么做。
17、實(shí)施油氣井壓力控制技術(shù)，確保安全生產(chǎn)的一整套專用設(shè)備、儀表與工具，稱為井控設(shè)備。
18、內(nèi)防噴裝置主要指井下安全閥、投撈式井下開(kāi)關(guān)、自力式緊急截?cái)嚅y、井下油嘴等
19、井控設(shè)備的類型應(yīng)根據(jù)地層壓力、流體性質(zhì)、環(huán)境溫度、等因素來(lái)決定。（X）
20、井控裝置檢查的主要項(xiàng)目包括腐蝕狀況、配件完整性、靈活性、密封性等
21、放噴管管徑的選擇應(yīng)根據(jù)氣井放噴量、放噴壓力等因素來(lái)確定。
22、把從氣井采出的含有液（固）體雜質(zhì)的高壓天然氣，變成適合礦場(chǎng)集輸?shù)暮细裉烊粴馔廨數(shù)脑O(shè)備稱為采氣流程。（X）
23、調(diào)壓閥和節(jié)流閥都是用于輸配系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥，使輸氣壓力穩(wěn)定（X）
24、井控培訓(xùn)取證僅針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員、工程技術(shù)管理人員、安全管理人員，以及各級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)。（X）
25:地面采輸流程，主要包括地面管線、節(jié)流管匯、水套爐、分離器、安全閥、放噴管等設(shè)備。
26:含硫化氫井巡檢時(shí)必須攜帶硫化氫檢測(cè)儀檢測(cè)H2S濃度，只有危險(xiǎn)存在時(shí)要求穿戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)行巡檢。（X）
27、長(zhǎng)停井是指生產(chǎn)或修井作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，但還沒(méi)有采取永久性棄井作業(yè)的井。
28、每半年對(duì)永久性棄井進(jìn)行一次檢查，檢查是否有泄漏等情況。每年應(yīng)進(jìn)行一次井口設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。
29、待廢棄井應(yīng)安裝完整的井口裝置及采油樹(shù)，并按正常生產(chǎn)井管理。
30、冷加工鋼材可以有效防止硫化氫的腐蝕作用（X）
31、緩蝕劑的作用原理、借助于緩蝕劑分子在金屬表面現(xiàn)形成保護(hù)膜，隔絕硫化氫與鋼材的接觸，達(dá)到減緩和抑制鋼材的電化學(xué)腐蝕作用，延長(zhǎng)管材和設(shè)備的使用壽命。
32、在常溫、常壓下，鋼材在干燥的含硫化氫天然氣中沒(méi)有腐蝕現(xiàn)象:。
33、硫化氫中毒急救程序、迅速撤離到安全區(qū)域→發(fā)出警報(bào)→佩戴好正壓式空氣呼吸器→轉(zhuǎn)移中毒者至安全區(qū)并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救→取得醫(yī)療幫助。
34、安全臨界濃度 、工作人員在露天安全工作8h可接受的硫化氫最高濃度的安全臨界濃度為30mg/m3 (30ppm)。（X）
35、在5.0 g/m3～30g/m3（3300～2萬(wàn)ppm）的氣藏為高含H2S氣藏。（X）
36、如果在使用空氣呼吸器的過(guò)程中報(bào)警器發(fā)出報(bào)警氣笛聲時(shí)，使用者一定要立即離開(kāi)危險(xiǎn)地區(qū)，因?yàn)榇藭r(shí)氣瓶所剩的氣體壓力已降至5～6MPa，氣瓶還能供氣10-15分鐘，只可滿足使用者撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空氣供給。（X）
37、生產(chǎn)壓差是地層壓力與井底流壓之差。
38、氣井在經(jīng)濟(jì)上已失去開(kāi)采價(jià)值時(shí)的地層壓力叫廢棄壓力。
39.某地區(qū)較為普遍的地層水密度為1.07g/cm3，則地層垂直深度為2000米處正常地層壓力是20.14MPa。（X）
41.氣田氣中甲烷占主要成分，一般占總體積的80%-90%。
42、天然氣是一種可燃?xì)怏w，與空氣混合的爆炸限是5%-15%。
43、天然氣是一種可燃?xì)怏w，與空氣混合的爆炸限是5%-15%，與壓力無(wú)關(guān)。（X）
44、輸氣站工藝管線進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，其試壓壓力應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，其不低于0.7MPa
45、酸氣是指天然氣中含硫化氫和二氧化碳?xì)怏w超過(guò)20PPM.（X）
46、當(dāng)其他條件不變時(shí)，若管徑增加1倍，則輸氣量是原來(lái)的4倍。（X）
47、帶有井下安全閥的井，井口一號(hào)總閘刺壞，更換一號(hào)總閘是二級(jí)井控。
48、套管的某一段發(fā)生橫向、縱向裂口的損壞統(tǒng)稱為套管錯(cuò)斷。
49、、硫化氫作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)至少要二人同行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
50、含有毒、有害物質(zhì)氣井不能作關(guān)停井處理，應(yīng)按暫閉井或永久性棄井處理。
51、套管因腐蝕穿孔、破裂、錯(cuò)斷而造成井筒內(nèi)流體從套管外溢出地面的現(xiàn)象叫套損。（X）
52、水套爐點(diǎn)火時(shí)必須執(zhí)行“先開(kāi)氣，后點(diǎn)火”的程序。（X）
53、井口高低壓高溫截?cái)嘞到y(tǒng)在井口壓力低于其設(shè)定高限值或流程壓力高于其設(shè)定低限值會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
54、套管頭常見(jiàn)故障中的主密封出現(xiàn)泄漏后，主要的解決方法通過(guò)油管特殊四通往里注入密封脂。
55、高壓高產(chǎn)井高壓管線出現(xiàn)水合物堵塞時(shí)宜采用降壓解堵的方式進(jìn)行解堵。
56. 在相同壓力、產(chǎn)量條件下，管徑越大，流速越高。（X）
57.在相同管徑條件下，地面流程中高壓段的流速比低壓段流速高。（X）
58.為防止起下管柱中產(chǎn)生過(guò)大的波動(dòng)壓力，應(yīng)控制起下速度。
59.壓力系數(shù)小的地層不會(huì)發(fā)生溢流，作業(yè)施工可不考慮安全。
60.起管柱溢流的原因可能是起管柱產(chǎn)生的抽汲壓力。
61.溢流發(fā)生后,關(guān)井越早，井內(nèi)修井液柱就越高，關(guān)井套壓就越大。
62.壓井施工結(jié)束，在開(kāi)井之前，應(yīng)檢查油壓及套壓是否為零。
63.天然氣侵入井內(nèi)比水和油侵入井內(nèi)對(duì)井底壓力影響大。
64.發(fā)生溢流關(guān)井后，立即讀取關(guān)井油壓和關(guān)井套壓。
65.長(zhǎng)期關(guān)井后，井口壓力不斷升高，則證明地層壓力在不斷升高。
66.不論井內(nèi)侵入何種流體，關(guān)井后套壓和油壓都會(huì)不斷上升。
67.和油氣生產(chǎn)井應(yīng)按照“一井（站）一案”原則編制工程和安全綜合應(yīng)急預(yù)案。
68.油田企業(yè)及其所屬油氣生產(chǎn)單位、專業(yè)化公司、 設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)構(gòu) 和井控設(shè)備檢驗(yàn)維修單位應(yīng)按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，結(jié)合井控管 理實(shí)際，明確企業(yè)（單位）及部門井控工作職責(zé)。
69.油氣井工程設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)均應(yīng)設(shè)立《井控專篇》?！毒貙Ｆ?》以井控安全和防H2S 等有毒有害氣體傷害為主要內(nèi)容。
70.井下作業(yè)甲、乙雙方必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，不得擅自更改設(shè)計(jì)， 需要補(bǔ)充設(shè)計(jì)、變更設(shè)計(jì)，要按原設(shè)計(jì)審批程序進(jìn)行。
71.同一口井，如果發(fā)生3m 3 溢流比發(fā)生4m3溢流關(guān)井套壓大。
72.井控管理是系統(tǒng)工程，涉及井位選址、地質(zhì)與工程設(shè)計(jì)、 設(shè)備配套、安裝維修、生產(chǎn)組織、技術(shù)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等工作，需要計(jì)劃、 財(cái)務(wù)、設(shè)計(jì)、地質(zhì)、生產(chǎn)、工程、裝備、監(jiān)督、培訓(xùn)、安全等部門相互配 合，共同做好井控工作。
73.采油采氣井井口設(shè)計(jì)原則是、⑴保護(hù)油氣層。⑵成本與安全。⑶保護(hù)環(huán)境。
74.壓井的關(guān)鍵是正確確定井底壓力，選擇性能合適的壓井液。
75.井控設(shè)計(jì)中應(yīng)急計(jì)劃與預(yù)案時(shí)，主要考慮三個(gè)方面、人員安全，生產(chǎn)能力和恢復(fù)控制。
76.井下作業(yè)地質(zhì)設(shè)計(jì)是根據(jù)油田開(kāi)發(fā)的需要，結(jié)合油田綜合調(diào)整方案要求，針對(duì)油、氣、水井油藏地質(zhì)因素編制的。
77.采油井可分為自噴采油井和非自噴采油井兩種。
78.自噴采油是指在油層能量不足時(shí)維持油井正常自噴或者只能將石油舉升到井口某一高度時(shí)，通過(guò)地面向井內(nèi)補(bǔ)充能量，舉油出井的生產(chǎn)方式。
79.自噴井中原油從油層流到地面計(jì)量站一般要經(jīng)過(guò)地層、滲流、嘴流和水平管流四個(gè)流到過(guò)程。
80.自噴井中流體在油管中上升稱為垂直管流。
81.氣體是可壓縮的流體，其體積取決于壓力的大小。
82.開(kāi)井條件下，氣體在井內(nèi)滑脫上升過(guò)程中，氣體體積逐漸增加。
83.僅僅由于氣侵，井底靜液壓力的減小是非常大。
84.壓井方法為一次壓井法和二次壓井法，他們都稱為工程師壓井法。
85.井涌的控制位于成功的打法是保持井底壓力小于地層壓力。
86.正循環(huán)壓井適用于低壓和產(chǎn)量較大的油井。
87.反循環(huán)壓井適用于壓力高，產(chǎn)量大的油氣井。
88.反循環(huán)壓井時(shí)，時(shí)間短，上返速度快，攜砂能力強(qiáng)。
89.壓回法壓井適用于含硫化氫的井。
90.井口設(shè)備是采油采氣生產(chǎn)的安全保障。
91.內(nèi)防噴裝置主要是井下安全閥、投撈或井下開(kāi)關(guān)。緊急截?cái)嚅y、地面油嘴等。
92.放噴管線是進(jìn)行放噴的通道。
93.壓力表讀數(shù)時(shí)眼睛、指針、表刻度不用在一條垂直于表盤的直線上。
94.油管懸掛器是支撐油管柱并密封的油管與套管之間環(huán)形空間的一種裝置。
95.采油井口裝置試壓穩(wěn)壓15min，壓降小于0.5MPa為合格。
96.型號(hào)為2SFZ18－35防噴器中，18表示防噴器通徑為18ｍｍ。（×）
97.液壓防噴器實(shí)施手動(dòng)關(guān)井后，為了封井可靠，仍需手動(dòng)鎖緊。
98.套管頭位于整個(gè)采油樹(shù)的最下端，把井內(nèi)各層套管連接起來(lái)，使各層套管的環(huán)形空間密封不漏。
99.手動(dòng)鎖緊閘板是逆轉(zhuǎn)鎖緊軸到位后再回旋1/2—1/4圈。
100.手動(dòng)鎖緊裝置既能用于關(guān)閉閘板也能用于打開(kāi)閘板。
101.R與RX型密封墊環(huán)在 6B 型法蘭連接中不可以互換。
102.試油井口裝置錄取資料：規(guī)格型號(hào)，主通徑、側(cè)通徑、壓力級(jí)別、溫度級(jí)別、材
103.地面壓井錄取資料：管匯、多級(jí)放噴節(jié)流降壓管匯的規(guī)格，地面節(jié)流流程加熱保
104.采油樹(shù)錄取資料:型號(hào)規(guī)格，采油樹(shù)的套管法蘭短節(jié)長(zhǎng)度、四通高度。防噴器型號(hào)、規(guī)格和其防噴控制器的型號(hào)、規(guī)格，分離器型號(hào)、規(guī)格、井口油嘴管匯型號(hào)、規(guī)格。
105.油管和連續(xù)油管錄取資料：型號(hào)外徑、壁厚、通徑、鋼級(jí)、材質(zhì)、扣型、數(shù)量等。
106.下入管柱及工具的錄取資料：深度、管柱結(jié)構(gòu)示意國(guó)、工具入井前后的實(shí)物照片、油管記錄。
107.工具錄取資料：名稱、規(guī)格（壓力等級(jí)、溫度等級(jí)、最大外徑、最小內(nèi)徑、扣型）。
108.通井規(guī)錄取資料．通井規(guī)名稱、外徑、長(zhǎng)度及刮削器型號(hào)、外徑、長(zhǎng)度。
109.通（洗）井錄取資料：深度、刮壁井段、通井遇咀、管柱懸重、加壓噸位及處理情況。
110.洗井錄取資料：時(shí)間、洗井方式（正、反洗）、動(dòng)力設(shè)備。
111. 井口裝置及采油（ 氣） 樹(shù)試壓檢測(cè)不合格應(yīng)報(bào)廢。
112.井口裝置及采油（ 氣） 樹(shù)存在安全隱患應(yīng)報(bào)廢
113.根據(jù)油嘴安裝部位不同，可分為井下油嘴和地面油嘴兩種。
114.井下油嘴采用專門裝置安裝在油層下部位或油管下部。
115.地面油嘴一般安裝在生產(chǎn)閘門前的油嘴三通內(nèi)。
116.蒸汽具有對(duì)油層原油加熱增粘的作用，提高了驅(qū)油效率。
117.蒸汽具有使油層原油受熱膨脹的作用，從而產(chǎn)生一定的驅(qū)油作用。
118.蒸汽具有從油層原油中蒸餾出石油氣的作用，從而減小了驅(qū)油動(dòng)力。
119.油層加熱后，其彈性能量充分釋放，增加了驅(qū)油動(dòng)力。
120.蒸汽吞吐方法，是在一口井中注入一定量的高溫、高壓濕飽和蒸汽，隨后關(guān)井使蒸汽與油藏巖石進(jìn)行熱交換（即所謂的“燜井”），然后再開(kāi)井采油的方法。
121.注水是通過(guò)注水井將水注入井筒，從而控制地層壓力，提高采油速度和采收率的一種措施。
122.井口注入壓力不得超過(guò)井口額定工作壓力。
123.注水井放壓時(shí)，先停注關(guān)井，壓力擴(kuò)散1-7天，再采取正吐方式，溢流量控制在5m3以內(nèi)，每2小時(shí)錄取一次放壓方式、放壓時(shí)間、返出水量等資料。
124.安裝防噴管，井口防噴管裝置高度超過(guò)3.5m時(shí)，應(yīng)加繃?yán)K固定。
125.由于氣體對(duì)壓力、溫度的敏感性，膨脹和爆炸使許多井難以控制并發(fā)生災(zāi)難。注天然氣井的注入工藝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
126.影響鋼材腐蝕的介質(zhì)因素有硫化氫濃度、PH值、二氧化碳、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽水。
127.影響鋼材腐蝕的介質(zhì)因素其中最主要的是硫化氫和水的影響。
128.二氧化碳或氧氣的存在會(huì)減緩硫化氫的腐蝕作用。
129.高壓油氣井正常生產(chǎn)期間，生產(chǎn)班每班小時(shí)巡檢一次。
130.體積控制法（或叫容積法、定容壓井法）是一種在循環(huán)暢通的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)關(guān)井套壓實(shí)現(xiàn)井控的壓井方法。
131.硬頂法是因井下情況不能進(jìn)行常規(guī)壓井法循環(huán)時(shí)，從地面向井內(nèi)泵入壓井液把進(jìn)入井筒的地層流體壓回地層的壓井方法也叫壓回法、平推法、擠壓法）。
132.反循環(huán)法壓井就是在關(guān)井的條件下，從壓井管線向油管注入壓井液。（×）
133.反循環(huán)法壓井就是在關(guān)井的條件下，從壓井管線向油管注入壓井液，迫使地層流體從油管內(nèi)返出，建立井內(nèi)壓力系統(tǒng)平衡的壓井方法。
134.反循環(huán)法壓井必備條件是油管在套管內(nèi)或裸眼井段很長(zhǎng)，有完善的井口裝置，有清潔的壓井液。
135.反循環(huán)法壓井必備條件是油管在套管內(nèi)或裸眼井段很短，有完善的井口裝置。有清潔的壓井液。
136.空井壓井原理與體積法壓井原理相同。在控制一定的井口壓力以保持壓穩(wěn)地層的前提下，間歇放出壓井液，讓天然氣在井內(nèi)膨脹，上升到井口。情況危急時(shí)采用硬頂法壓井將溢流頂回地層。
137.含有毒、有害物質(zhì)井應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、硫化氫檢測(cè)儀，能實(shí)施間段檢測(cè)。
138.含有毒、有害物質(zhì)井在高壓區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)、油水罐等易泄漏區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志和固定探頭。
139.油氣水井應(yīng)堅(jiān)持先設(shè)計(jì)后施工，無(wú)設(shè)計(jì)不施工的原則。
140.井控設(shè)計(jì)應(yīng)符合防止井噴、著火、爆炸、硫化氫泄漏等事故及復(fù)雜情況的發(fā)生，符合安全、環(huán)境與健康體系管理要求。
141.油井生產(chǎn)過(guò)程中和油井關(guān)井后，必須按規(guī)定檢查井口設(shè)備和油井壓力變化情況。當(dāng)井口
142.當(dāng)井口壓力變化值超過(guò)0. 5MPa以上時(shí)要及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚聿⑾蛏霞?jí)報(bào)告。
143.帶壓操作的井施工前，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的壓力變化進(jìn)行預(yù)測(cè)，編寫并下達(dá)相應(yīng)的 施工設(shè)計(jì)書或施工通知單，其內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備操作要求。
144.自噴井投產(chǎn)開(kāi)井前需對(duì)地面管線進(jìn)行掃線，管線暢通后方可開(kāi)井，操作人員應(yīng)待離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
145.在進(jìn)行油嘴更換、檢查時(shí)，要依次關(guān)閉回壓閘門，生產(chǎn)閘門、打開(kāi)放空閘門放掉余壓后再進(jìn)行檢查或更換操作。
146自噴井清蠟操作時(shí)所使用的防噴管應(yīng)符合通徑要求，并嚴(yán)格執(zhí)行自噴井清蠟操作規(guī)程。
147.自噴井的開(kāi)關(guān)井操作一般不允許開(kāi)關(guān)總油嘴，特殊情況下按井控預(yù)案執(zhí)行。
148.自噴井的開(kāi)關(guān)井操作一般不允許開(kāi)關(guān)總閘門，特殊情況下按井控預(yù)案執(zhí)行。
149.自噴井壓井或洗井時(shí)，出口壓力不得超過(guò)采油井口裝置允許壓力。
150.抽油機(jī)井在懸繩器下方15-20cm處光桿上安裝防脫卡子，防止光桿落井造成井噴失控。
151.冬季要進(jìn)行管線、井口保溫防護(hù)，以免損壞井口而造成井噴或其他失控事故。
152.套壓高的油井，測(cè)動(dòng)液面時(shí)如需放套管氣，應(yīng)接平板閥放氣，放氣操作要緩慢，避免引起井口震動(dòng)或井口失控。
153.光桿斷裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取相關(guān)措施（如開(kāi)啟井口總閘門）封閉井口，防止井噴。
154.抽油機(jī)井熱洗、加藥等施工時(shí)，進(jìn)口壓力不得超過(guò)地層壓力。
155.抽油機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查流程、井口是否完好，確認(rèn)無(wú)滲漏及其它損壞后，按抽油機(jī)啟動(dòng)操作程序操作。
156.油井正常生產(chǎn)時(shí)井口不得有滲漏現(xiàn)象，換盤根時(shí)必須關(guān)閉生產(chǎn)總閘。
157.氣舉井井口及儀表必須達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求
158.單井氣舉系統(tǒng)投產(chǎn)前，要對(duì)流程進(jìn)行強(qiáng)度試壓和密封試壓。
159.氣舉井替壓井液或洗井時(shí)，泵壓不小于采油井口裝置允許的壓力等級(jí)。
160.氣舉井注氣管線凍堵的處理時(shí)將氣舉井井口和配氣站內(nèi)氣體放空，使管線處于常壓狀態(tài)，進(jìn)行解堵后倒通管線清掃流程，用高壓氣小氣量清掃5min，待注氣管線通暢后倒通正常生產(chǎn)流程開(kāi)井生產(chǎn)。
161.掃線時(shí)應(yīng)大排量快速掃線
162.氣舉井關(guān)井后，必須按規(guī)定定期檢查井口設(shè)備和壓力上升情況，有滲漏或壓力超升現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理并上報(bào)。
163.氣舉井在日常生產(chǎn)管理過(guò)程中要定期檢查采油井口裝置各連接部位，油壓、套壓情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并上報(bào)。
164.氣舉井正式投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，運(yùn)用試井或節(jié)點(diǎn)系統(tǒng)分析方法，確定合理的氣井生產(chǎn)制度。
165.氣舉井開(kāi)井要求：緩慢開(kāi)井完口節(jié)流閥后再開(kāi)生產(chǎn)閘閥，將節(jié)流壓力控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
166.高壓氣井井口節(jié)流裝置應(yīng)采取措施，防止發(fā)生高溫現(xiàn)象。
167.高壓氣井井口檢修或更換井口裝置不得帶壓作業(yè)。
168.如高壓氣井井口裝置失控，應(yīng)首先關(guān)閉井口安全閥然后進(jìn)行檢修。
169.實(shí)施超高壓注水時(shí)，應(yīng)有技術(shù)部門制定的操作規(guī)程和安全部門制定的安全措施。
170.超高壓注水井油管憋壓及卸壓應(yīng)快速操作，先油管卸壓再套管卸壓，卸壓過(guò)程中始終保持油套壓差在控制范圍內(nèi)(油套壓差小于5 MPa)。
171.超高壓注水井采用質(zhì)量可靠的封隔器實(shí)施套管保護(hù)，并采取油套環(huán)空減壓平衡。
172. 超高壓注水井一般油套環(huán)空加壓10 MPa～25MPa，使油套壓差保持在25MPa以上，以滿足套管保護(hù)需要。
173.正壓式空氣呼吸器空氣的質(zhì)量應(yīng)滿足氧氣含量19.5%-25.5%。
174.正壓式空氣呼吸器空氣的質(zhì)量應(yīng)滿足空氣中凝析烴的含量小于5×106（體系分?jǐn)?shù)）
175.正壓式空氣呼吸器空氣的質(zhì)量應(yīng)滿足一氧化碳的含最大于或等于12.5mg/m3 (l0ppm)。
176.正壓式空氣呼吸器空氣的質(zhì)量應(yīng)滿足沒(méi)有明顯的異味。
177.當(dāng)硫化氫濃度達(dá)到15mg/m3 (l0ppm)的閾限值時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急程序，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即安排專人觀察風(fēng)向、風(fēng)速以便確定受侵害的危險(xiǎn)區(qū)。
178.當(dāng)硫化氫濃度達(dá)到15mg/m3 (l0ppm)的閾限值時(shí)，切斷危險(xiǎn)區(qū)的防爆設(shè)備、設(shè)施的電器電源。
179.當(dāng)硫化氫濃度達(dá)到15mg/m3 (l0ppm)的閾限值時(shí)，安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器到危險(xiǎn)區(qū)查泄漏點(diǎn)。
180.當(dāng)硫化氫濃度達(dá)到15mg/m3 (l0ppm)的閾限值時(shí)，非工作人員撤至安全區(qū)。
181.當(dāng)硫化氫濃度達(dá)到30mg/m3 (20ppm)的安全臨界濃度時(shí)，按應(yīng)急程序戴上防毒面具撤離。
182.當(dāng)硫化氫濃度達(dá)到30mg/m3 (20ppm)的安全臨界濃度時(shí)，按應(yīng)急程序向上級(jí)（第一責(zé)任人及授權(quán)人）報(bào)告。
183.當(dāng)硫化氫濃度達(dá)到30mg/m3 (20ppm)的安全臨界濃度時(shí)，按應(yīng)急程序指派專人至少在主要通道下風(fēng)口l00m、500m、l000m處進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)。
184.當(dāng)硫化氫濃度達(dá)到30mg/m3 (20ppm)的安全臨界濃度時(shí)，按應(yīng)急程序?qū)嵤┚爻绦颍刂屏蚧瘹湫孤┰?，撤離現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急人員。
185.當(dāng)硫化氫濃度達(dá)到30mg/m3 (20ppm)的安全臨界濃度時(shí)，按應(yīng)急程序切斷現(xiàn)場(chǎng)可能的著火源，通知救援機(jī)構(gòu)進(jìn)行搶險(xiǎn)。
186.當(dāng)井噴失控，井口主要下風(fēng)口l00m以遠(yuǎn)測(cè)得硫化氫濃度達(dá)到75mg/m3 (50ppm)時(shí)，按應(yīng)急程序由現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人或其指定人員向當(dāng)?shù)卣畧?bào)告，協(xié)助當(dāng)?shù)卣骱镁?00m范圍內(nèi)居民的疏散工作，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，決定是否擴(kuò)大疏散范圍；關(guān)停生產(chǎn)設(shè)施；設(shè)立警戒區(qū)，任何人未經(jīng)許可不得入內(nèi)。
187.當(dāng)井噴失控，井場(chǎng)硫化氫濃度達(dá)到150mg/m3 (100ppm)的危險(xiǎn)臨界濃度時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)按預(yù)案立即撤離井場(chǎng)。
188.發(fā)生井噴失控后，應(yīng)設(shè)置觀察點(diǎn)，定時(shí)取樣，測(cè)定井場(chǎng)各觀察點(diǎn)天然氣、硫化氫和二
189.，預(yù)測(cè)井口壓力有可能超過(guò)井控裝置所允許工作壓力，需采取放
190.處理井噴失控保護(hù)井口可采取的辦法有(1)對(duì)井口強(qiáng)行冷卻。(2)在地表及井場(chǎng)條件允許的情況下，以井口為中心，攔壩蓄水，淹沒(méi)井口。
191.油、氣井井噴失控后清障應(yīng)先難后易、先外后內(nèi)、先上后下、分段切割拖拉出井場(chǎng)。（×）192. 油、氣井井噴失控著火后不能采用采用氧氣、電弧、鋼鋸、鋼繩鋸等切割方法切割清障。（×）
194.油、氣井井噴失控后依據(jù)具體情況可采用聚能射孔彈爆破切割。（√）
195.密集水流滅火法是以大于井噴流量的消防水量和高壓密集水流，集中在火焰根部的同一點(diǎn)上噴射，將燃燒的油氣與未燃燒的油氣分隔開(kāi)，并使密集水流逐漸向上抬高，迫使火焰根部位置逐漸向上移動(dòng)，拉大間距直到火焰熄滅。
196.噴射化學(xué)劑滅火法是以足夠的化學(xué)劑，在水槍的配合下，盡量靠近井口，在同一時(shí)間向火
197.罩引火筒高壓密集水流封頂滅火法是采用引火筒，將散狀火焰集中引導(dǎo)垂直向上，在引火筒
198.救援井滅火法是通過(guò)打定向救援井，使事故井與救援井相通，采用泄壓、導(dǎo)流或清水、泥
199.油管頭裝在套管頭的里面，它包括油管懸掛器和套管四通。
200套管四通的作用是進(jìn)行正、反循環(huán)洗井，觀察套管壓力以及通過(guò)油、套環(huán)形空間進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)。
201.油管懸掛器的作用是懸掛井內(nèi)油管柱，密封油管與套管間的環(huán)形空間。
202.地層滲流是油層到井底的流動(dòng)。
203.氣舉閥的作用是提升啟動(dòng)壓力。
204.注水引起的油層損害主要類型：孔徑增大、堵塞、腐蝕、結(jié)垢。
205.穩(wěn)定流動(dòng)條件下，注入壓力與注水量之間的關(guān)系是接線現(xiàn)性關(guān)系曲線。
206.用壓力將地層壓開(kāi)一條或幾條水平的或垂直的裂縫，并用支撐劑將裂縫支撐起來(lái)，減小油、氣、水的流動(dòng)阻力，溝通油、氣、水的流動(dòng)通道，從而達(dá)到增產(chǎn)增注的效果是水力壓裂。
207.沖砂液應(yīng)具有一定的粘度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫?，防止井噴?/legend>
208.當(dāng)產(chǎn)生裂縫時(shí)，井筒內(nèi)注入流體的壓力即為地層的破裂壓力。
209.地層破裂梯度就是地層破裂壓力與地層壓力的比值。
210.地層破裂梯度就是地層破裂壓力與地層深度的比值。
211.深地層易產(chǎn)生水平裂縫，淺地層易產(chǎn)生垂直裂縫。
212.地下井噴是指井噴流體流入其它高壓層，未噴出地面。
213.油井生產(chǎn)時(shí)，油和氣同時(shí)從井中排出，采出每噸原油所帶出的天然氣體量（立方米），成為油氣比。
214.高油氣比的油井，由于其溶解氣的量較大，溢流激烈程度往往不亞于氣井。
215.先期裸眼完井是指套管下至油氣層頂部然后注水泥固井，再采用較小鉆頭鉆穿水泥塞，鉆開(kāi)油層至設(shè)計(jì)井深的完井方法。
216.后期裸眼完井是指鉆完油氣層后，如油氣層具有開(kāi)采價(jià)值，再將套管下到油氣層頂部注水泥固井的完井方法。
217.后期裸眼完井 一般應(yīng)用的較多。
218.裂縫溶洞易漏失，漏失量一般很小。
219．溢流被發(fā)現(xiàn)的越早，越便于防噴控制、越安全。
220.人工注水，是在油田開(kāi)發(fā)工程中通過(guò)高壓注水泵將廢水注入油層中去，以保持或提高油層壓力。
221.井控設(shè)備安裝或試壓不合格不會(huì)造成井噴。
222.地層壓力梯度在9.8～l0.496KPa/m或當(dāng)量密度在1.00～l.07g/cm3為正常地層壓力。
223.地層壓力大于正常壓力時(shí)，稱為異常高壓。
224.地層壓力小于正常壓力時(shí)，稱為異常低壓。
225.英制中清水的壓梯為0.433psi／ft。
226.產(chǎn)量越大，井底流壓就越大，產(chǎn)量越小，井底流壓越小。
227.干排代量是指管子內(nèi)部堵死，排出體積等于淹沒(méi)管子的外部總體積。
228.濕干排代量是指管子開(kāi)口暢通，排出體積等于淹沒(méi)管子本體部分的體積。
229.井內(nèi)液量等于井眼總?cè)莘e減去井內(nèi)管柱的排代量。
230.采油采氣井控是指在采油采氣井（包括注入井）日常生產(chǎn)、維護(hù)過(guò)程中的安全控制及長(zhǎng)停井、廢棄井的井控技術(shù)管理。
231.一級(jí)井控指正常生產(chǎn)狀態(tài)的采油采氣井的安全控制。
232.力爭(zhēng)使采油采氣井處于二次井控狀態(tài)，同時(shí)也要做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備，當(dāng)油氣生產(chǎn)井發(fā)生異常時(shí)，能夠及時(shí)準(zhǔn)確地加以處理，恢復(fù)油的正常生產(chǎn)和安全控制。
233.井下和地面設(shè)備不能對(duì)油氣生產(chǎn)加以控制，油氣的生產(chǎn)危及到油氣井及公眾生命財(cái)產(chǎn)的安全，通過(guò)應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓に嚰夹g(shù)與設(shè)備可重新恢復(fù)對(duì)油氣井的控制，恢復(fù)一級(jí)井控狀態(tài)，此過(guò)程為二級(jí)井控。
234.生產(chǎn)參數(shù)發(fā)生異常，或井筒、井口、流程、設(shè)備出現(xiàn)了異常，對(duì)井得安全生產(chǎn)構(gòu)成了一定威脅，但能依靠井下、地面設(shè)備能加以控制，使異常得到及時(shí)控制與處理，重新恢復(fù)到一級(jí)井控狀態(tài)，此過(guò)程為二級(jí)井控。
235.采油采氣井控經(jīng)超出了單一的壓力控制范疇。
236.采油采氣井失控主要是因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中由于各種原因而造成的現(xiàn)有設(shè)備對(duì)油氣的流動(dòng)不能有效地加以控制，油氣生產(chǎn)過(guò)程不正常，出現(xiàn)大量的油氣泄漏，嚴(yán)重時(shí)威脅到油氣井、人員及周圍環(huán)境的安全。
237.井下管串通常由油管、篩管、管鞋及附件等組成。
238.采油樹(shù)是井下流體流到井口的動(dòng)力裝置。
239.要經(jīng)常檢查和更換防噴盒里的密封盤根，以保證井口的安全密封。
240.防噴管是進(jìn)行測(cè)試、清蠟等作業(yè)時(shí)，裝在井下，防止流體外溢的裝置。
241.井下監(jiān)測(cè)裝置是監(jiān)測(cè)井口生產(chǎn)參數(shù)及井下安全閥、地面安全閥等安全設(shè)備工作狀況的裝置。
242.地面控制盤能對(duì)井下安全閥，地面安全閥、翼閥、節(jié)流閥等進(jìn)行遠(yuǎn)程操控的裝置。
243.井口高低壓高溫截?cái)嘞到y(tǒng)是油氣生產(chǎn)井口的專用安全系統(tǒng)，主要用于高含硫氣井、易產(chǎn)生高溫的井場(chǎng)或無(wú)人值班的井場(chǎng)，當(dāng)生產(chǎn)流程中的壓力高于或低于設(shè)定值、或被保護(hù)設(shè)備出現(xiàn)溫度異常時(shí)，即實(shí)現(xiàn)井口的自動(dòng)關(guān)閉。
244.井控裝備組合的選用應(yīng)根據(jù)地層壓力、流體性質(zhì)、生產(chǎn)條件等因素來(lái)決定。
245.井控裝備類型的選用應(yīng)根據(jù)地層壓力、流體性質(zhì)、環(huán)境溫度、作業(yè)措施、最高井口壓力等因素來(lái)決定。
246.對(duì)于多層開(kāi)采且套管容許的情況下，可直接下入光油管進(jìn)行生產(chǎn)。
247.壓裂酸化是泥頁(yè)巖井投產(chǎn)和增產(chǎn)的重要措施。
248. 封隔器依據(jù)結(jié)構(gòu)、功用等不同可以分為自封式、壓縮式、擴(kuò)張式、組合式等類型。
249. Y344-114型封隔下至井下預(yù)定深度坐封時(shí)，從油管內(nèi)打入高壓液體加壓，高壓液體經(jīng)過(guò)中心管的孔眼和濾網(wǎng)作用在上活塞和下活塞上，推動(dòng)活塞上行壓縮膠筒，使膠筒直徑變小，密封油套管環(huán)形空間。
250. Y344-114型封隔器，泄掉油管的平衡壓力，封隔器自動(dòng)解封。
251.井口安全閥一般都安裝在采油樹(shù)上，可以是氣動(dòng)控制的也可是手動(dòng)控制的。
252.井口裝置自下而上的順序一般為套管頭、油管頭和采油（氣）樹(shù)。
253.標(biāo)準(zhǔn)的油氣井井口裝置一般由套管頭、油管頭和采油（氣）樹(shù)三個(gè)部分組成。
254.井口裝置的主要作用是懸掛油管；密封套管和套管之間的環(huán)形空間。
255. 井口裝置的主要作用是控制油（氣）井的開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)壓力、流量。
256. 井口裝置的主要作用是通過(guò)油管或套管環(huán)形空間進(jìn)行采油（氣）、壓井、洗井、酸化、加注防腐劑和助排劑等作業(yè)。
257.采油樹(shù)的附件包括油嘴、壓力表、取樣回壓考克、封隔器和回壓閘門等。
258.選用油嘴時(shí)，要檢查外徑徑、長(zhǎng)度、橢圓度、孔眼和軸線同心度、有無(wú)毛刺等。
259.測(cè)得的油壓高，說(shuō)明油井的供液能力弱。
260.測(cè)得油壓低，說(shuō)明油井的供液能力強(qiáng)。
261.油井在正常生產(chǎn)中，套壓是經(jīng)常波動(dòng)的。
262.測(cè)量分離器壓力的壓力表安裝在計(jì)量站的生產(chǎn)分離器上。它反映計(jì)量站所屬油井原油集中到計(jì)量站后輸往聯(lián)合站的能力。（√）
268.回壓閘門在檢查和更換油嘴以及維修生產(chǎn)閘門等作業(yè)時(shí)應(yīng)打開(kāi)，以防止出油管線內(nèi)流體倒流。
269.采油樹(shù)帽安裝于采油樹(shù)頂部清蠟閥門之下，用于提供從縱向快速進(jìn)入油管空間的入口。
270.大四通底法蘭以下漏氣可以實(shí)施帶壓動(dòng)火焊堵措施的按井口動(dòng)火管理有關(guān)規(guī)定審批實(shí)施焊堵。
271.大四通底法蘭以下漏氣不能實(shí)施帶壓動(dòng)火焊堵措施的，要及時(shí)實(shí)施大排量正循環(huán)壓井措施，然后實(shí)施焊堵。
272.檢查油嘴時(shí)，注意先關(guān)生產(chǎn)閘門，后關(guān)回壓閘門，放空后，再卸絲堵。
273.檢查油嘴后用套筒扳手裝好油嘴，上好堵頭，先開(kāi)放空閥，關(guān)回壓閥，最后打開(kāi)生產(chǎn)閘門。
274.完井測(cè)試數(shù)據(jù)包括完井測(cè)試數(shù)據(jù)、測(cè)試成果兩部分內(nèi)容。
275.完井測(cè)試數(shù)據(jù)包括完井方式、井內(nèi)管串結(jié)構(gòu)、中途測(cè)試數(shù)據(jù)、測(cè)試層位、完井液密度、測(cè)試成果（特別注明硫化氫、二氧化碳的含量）以及鄰井的采油作業(yè)情況。
276.測(cè)試成果包括地層壓力、流體成分、流體產(chǎn)能、儲(chǔ)層評(píng)價(jià)等。
277.試來(lái)數(shù)據(jù)包括產(chǎn)量、油壓、套壓、井口溫度、井底流溫流壓等。
278.采油采氣井控設(shè)計(jì)主要包括地質(zhì)信息、工程要求、故障提示、安全與環(huán)保要求幾部分。
279.采油采氣井控設(shè)計(jì)的地質(zhì)部分，主要是收集油氣田開(kāi)采及地質(zhì)方面的資料，了解地層情況及巖性資料，確定地層壓力、預(yù)測(cè)不同產(chǎn)量下生產(chǎn)系統(tǒng)的壓力變化關(guān)系等，為井控設(shè)計(jì)中地質(zhì)部分相關(guān)參數(shù)、設(shè)備的確定做好準(zhǔn)備。
280.地層壓力的確定可通過(guò)下井底壓力計(jì)實(shí)測(cè)地層壓力，不可用井口壓力、井口溫度及流體性質(zhì)進(jìn)行推算。
281.采油采氣井控設(shè)計(jì)的地質(zhì)部分，主要是根據(jù)油氣藏地質(zhì)特征提出具體可行的實(shí)施方案，對(duì)油氣井下控制設(shè)備、井口控制設(shè)備和采油（氣）流程三大部分工藝流程進(jìn)行選擇。
282.在選擇井控設(shè)備前需要掌握地層壓力、井眼尺寸、套管尺寸等資料，根據(jù)油氣井產(chǎn)能、流體性質(zhì)、生產(chǎn)系統(tǒng)壓力等情況按照各種設(shè)備的選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。
283.采油采氣生產(chǎn)過(guò)程中的井控注意事項(xiàng)主要包括開(kāi)關(guān)井操作、對(duì)井控裝置及采輸流程的日常檢查、維護(hù)和管理等內(nèi)容。
284.采輸期間、生產(chǎn)井清蠟等施工作業(yè)期間應(yīng)提高環(huán)保意識(shí)，落實(shí)環(huán)保措施。
285.采油井控準(zhǔn)備工作內(nèi)容主要包括人員、設(shè)備及井場(chǎng)的準(zhǔn)備和檢查，生產(chǎn)管理制度的建立、應(yīng)急預(yù)案的編制與演練等內(nèi)容，不涉及作業(yè)人員。
286.采油井的井控是清蠟、洗井、氣舉誘噴、更換光桿及密封器等維護(hù)作業(yè)井控的延伸或擴(kuò)展。
287.采油井控重點(diǎn)在做好日常維護(hù)管理的同時(shí)還要了解井下作業(yè)基本要求。
288.油井管理資料要做到“油壓、套壓、產(chǎn)量、氣油比、示功圖、動(dòng)液面、靜壓、含水、電流”九全九準(zhǔn)。
289.油井管理工作要做到“及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)分析原因、及時(shí)采取措施、及時(shí)匯報(bào)”四個(gè)及時(shí)。
290.降低井筒中靜液柱對(duì)井底的壓力途徑有兩種，一是降低井中液體粘度，二是降低井筒內(nèi)液柱高度。
291. 降低井筒中靜液柱對(duì)井底的壓力途徑有兩種，一是降低井中液體密度，二是降低井筒內(nèi)液柱高度。
292.油井的誘噴作業(yè)目的是降低井筒中液柱的密度或降低井筒內(nèi)的液柱高度。
293.替液法就是利用密度比較大的輕質(zhì)液體將井筒中低密度的泥漿替出。
294.替液法是以減少井筒中液柱密度的辦法達(dá)到降低井筒內(nèi)液柱對(duì)井底油層回壓的目的。
295.誘噴作業(yè)替液的密度越小，替噴后油井的噴勢(shì)就越小。
296.替液法誘噴根據(jù)泵入替置液方式的不同可分為正替誘噴和反替誘噴兩種。
297.抽汲法和提撈法是采用工具將井筒內(nèi)的液體抽出來(lái)或撈出來(lái)，以降低井內(nèi)液面的高度達(dá)到增加地層壓力的目的。
298.抽汲法和提撈法這兩種方法都不需要拆裝井口作業(yè)。
299.抽汲法和提撈法這兩種方法都需要拆裝井口作業(yè)，因此在作業(yè)前應(yīng)做好井控工作準(zhǔn)確，判斷抽汲和提撈深度，在進(jìn)行作業(yè)時(shí)井口應(yīng)安裝防噴管或防噴器。
300. 抽汲法和提撈法進(jìn)行作業(yè)時(shí)井口已安裝好安裝防噴管或防噴器，為提高作業(yè)效果，應(yīng)較快作業(yè)速度，間少作業(yè)時(shí)間。
301.增產(chǎn)措施的效果分析，主要是壓裂、酸化、堵水措施的效果分析。
302.選用壓井液密度的原則為“壓而不死，一抽即活”。
303.更換光桿密封盤根更換盤根前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，鋸盤根呈30-45度角，每個(gè)盤根切口錯(cuò)開(kāi)90-120度角。注意不要把開(kāi)口方向鋸反，以保證密封效果。
304.含硫化氫的采油采氣井控裝置，除了一般井所具有的井口裝置、采油采氣流程、防噴管等設(shè)施外，還要求安裝由液壓控制的井下安全閥、地面安全閥、井口監(jiān)測(cè)裝置等。
305.清蠟閥門、生產(chǎn)翼內(nèi)側(cè)閥或管匯中連接兩生產(chǎn)翼的中間閘門發(fā)生嚴(yán)重滲漏，應(yīng)立即關(guān)閉并立即上報(bào)搶修。
306.生產(chǎn)翼外側(cè)閥滲漏嚴(yán)重，應(yīng)立即倒翼生產(chǎn)，關(guān)閉該翼內(nèi)側(cè)生產(chǎn)閥門，進(jìn)行搶修。
307.更換油嘴操作開(kāi)關(guān)閘門操作時(shí)，操作人員站側(cè)面，做到“先開(kāi)后關(guān)，慢開(kāi)快關(guān)”。
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