OQC失敗案例試卷

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1. 12326N 連接器內(nèi)側(cè)金牙爬錫本次質(zhì)量異常的根本原因是什么?【單選題】【5分】

A. 檢驗員（高月）工齡短，經(jīng)驗不足。B. 《QCQ檢驗指導書》文件定義不清晰。C. 使用的2D顯微鏡不具備3D功能，無法有效檢驗連接器內(nèi)側(cè)角度。D. OQC抽檢數(shù)量不足，未能發(fā)現(xiàn)批量問題。

2. 從風險管理的角度看，12326N 連接器內(nèi)側(cè)金牙爬錫事故哪一點最值得警惕?【單選題】【5分】

A. 不良率高達35.80%，損失巨大。B. 問題是“在客戶端”發(fā)現(xiàn)的，影響了客戶信任。C. 風險波及多個共用物料的料號（12326, 11952, 12311），顯示了物料共用的放大風險。D. 檢驗員進行了抽檢但未發(fā)現(xiàn)問題。

3. 12326N 連接器內(nèi)側(cè)金牙爬錫采取的“臨時措施”和“長期對策”，體現(xiàn)了PDCA循環(huán)中的哪些思想?【10分】

A. 申請購買新設備、重新定義抽檢頻次。B. 對CCD進行改造、對相關(guān)人員發(fā)出警告。C.通過暗訪員工了解實際操作流程。D. 將根本原因（2D設備局限）的解決方案固化為新的檢驗標準（必須使用3D CCD做首件）。E. 直接購買新設備，無需分析。

4. 11906T損耗版本混入Y版本直接導火索是什么?【單選題】【5分】

A. SMT設備故障，無法識別二維碼。B. MRB夜班員工在更換產(chǎn)品時，未核對產(chǎn)品版本信息。C. 產(chǎn)品設計存在缺陷，兩個版本外觀太相似。D. 生產(chǎn)計劃排程錯誤。

5. 11906T損耗產(chǎn)品暫存在MRB貨架未做包裝醒目標識列為產(chǎn)生原因之一，這主要違反了哪項基本管理原則?【單選題】【5分】

A. 自動化原則B. 可視化管理與標識化原則C. 成本最小化原則D. 技術(shù)領(lǐng)先原則

6. 11906T損耗產(chǎn)品版本混入Y版本總結(jié)復盤提到“管理面”和“品質(zhì)面”的教訓，其共同核心是什么?【單選題】【5分】

A. 需要購買更先進的檢測設備。B. 需要加強“清線管理”的全面性和嚴謹性，必須涵蓋正常品和損耗品。C. 需要招聘更多有經(jīng)驗的員工。D. 需要簡化產(chǎn)品版本種類。

7. 11906T損耗產(chǎn)品出在交接管理上存在哪些嚴重漏洞?【多選題】【10分】

A. 早班下班時，對于貨架上待處理的異常品（損耗板）未進行書面或系統(tǒng)交接記錄。B. 班長給出的“報廢處理”指令未被有效執(zhí)行和跟蹤。C. 夜班員工操作時，完全依賴記憶，未查看任何交接記錄或標識。D. 不同班次之間溝通完全依靠口頭傳達。E. 交接班會議流于形式，未涵蓋具體物料的處理狀態(tài)。

8. 11906T損耗混版本此類事件重演，團隊應在流程上做出哪些明確規(guī)定?【10分】

A. 所有暫存物料、待處理品、損耗板必須使用醒目、規(guī)范的標簽進行標識，注明料號、版本、狀態(tài)、日期。B. 任何跨班次的物料狀態(tài)變更都必須有書面或系統(tǒng)記錄，并作為交接班必查項。C. “清線”的定義必須標準化，明確要求盤點并處置線上、貨架上的所有物料，包括正品、樣品和損耗品。D. 對于班長或上級的處置指令（如“報廢”），必須建立閉環(huán)跟蹤機制，直至確認完成。E. 依賴員工的自覺性和經(jīng)驗，無需制定繁瑣的流程。

9. 12326N 連接器內(nèi)側(cè)金牙爬錫事故暴露出的質(zhì)量管理體系潛在弱點有哪些?【10分】

A.過度依賴人工目視檢驗復雜結(jié)構(gòu)。B. 對于首批量產(chǎn)的新產(chǎn)品/新物料，未評估和升級相應的檢驗方法。C. 已經(jīng)購買了3D CCD，反應很快。D. SOP規(guī)定了檢驗動作，但提供的工具無法支持該動作的有效執(zhí)行。E. 人員培訓到位:所有涉及的檢驗員均具備資質(zhì)

10. 12027E批量泡棉導致用錯，進入生產(chǎn)線的最根本的流程突破口是什么?【單選題】【5分】

A. 作業(yè)員核對標簽不仔細。B. SQE收到供應商直寄的樣品后，未按流程入庫，直接交給了產(chǎn)線。C. IPQC巡檢沒有及時發(fā)現(xiàn)。D. 樣品和量產(chǎn)物料外觀相似。

11. 下列哪一項“長期改善對策”是針對管理流程系統(tǒng)性漏洞的?【單選題】【5分】

A. 貼膠全體人員再次培訓。B. IPQC及班長不定時抽查提問。C. 所有物料必須在倉庫領(lǐng)用，不能直接拿到生產(chǎn)線。D. 標簽信息每項都要查看完整

12. 泡棉用錯事件暴露了樣品管理流程的哪些嚴重缺失?【10分】

A. 未走系統(tǒng)進廠流程，信息不透明。B. 未經(jīng)過倉庫入庫點收，脫離了倉儲管理體系。C. 未進行必要的評審和簽呈，技術(shù)狀態(tài)不明確。D. 接收人員（SQE）權(quán)限過大，可以隨意處置物料。E. 樣品標簽可以隨意粘貼，無需與實物對應

13. 泡棉用錯作業(yè)員上線核對時的主要失誤是什么?【單選題】【5分】

A. 完全沒有核對任何標簽信息。B. 只核對了容易看到的型號版本，卻忽略了關(guān)鍵的、缺失的“物料編碼”信息。C. 核對了物料編碼，但看錯了數(shù)字。D. 憑借經(jīng)驗認為樣品泡棉性能更好，故意使用。

14. 12027泡棉用錯“總結(jié)復盤”從四個維度進行了剖析。以下哪些是這些維度共同揭示的深層問題?【10分】

A. 多個環(huán)節(jié)（SQE、物料班長、作業(yè)員、IPQC）均未嚴格執(zhí)行既有或應有的流程。B. 對“非正規(guī)渠道來料”的極高風險缺乏認識。C. 從源頭（供應商標簽）到過程（IPQC）再到操作（作業(yè)員核對），多道防線均未起作用。D. SQE未傳遞用途信息，物料班長未詢問，橫向溝通中斷。E. 技術(shù)難題無法解決: 泡棉材質(zhì)本身有缺陷，導致必然用錯。

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