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供應(yīng)商質(zhì)量能力自評與學(xué)習(xí)效果調(diào)查問卷

1.  說明
2. 1. 供應(yīng)商名稱：
3. 1. 產(chǎn)品類型(P1塑料，K1緊固件，K2沖壓，等其他，根據(jù)認(rèn)證能力填寫)
4. 2. 填寫人姓名：
5. 3. 填寫人職位：
6. 4. 填寫日期：[日期題]
7. 5. 與施耐德合作年限：
8.  模塊一：PPAP與項(xiàng)目啟動
9. 6. 貴司是否清楚施耐德對Common Part（通用件）與Unique Part（專用件）在PPAP要求上的區(qū)別？
10. 7. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
11. 8. 在PPAP階段，貴司是否與施耐德書面確認(rèn)過圖紙版本、技術(shù)要求及所有附件？
12. 9. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
13. 10. 貴司是否會在PPAP階段主動識別并書面提出“做不到的要求”或“不合理的要求”（如公差過嚴(yán)、測量不可行）？
14. 11. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
15. 12. 貴司的全尺寸報(bào)告（FAIR）是否使用施耐德模板，且包含三個月內(nèi)的真實(shí)數(shù)據(jù)？
16. 13. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
17. 14. 貴司是否與施耐德就關(guān)鍵尺寸（CTQ）的測量方法（含測量工具、定位方式）進(jìn)行過對標(biāo)確認(rèn)？
18. 15. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
19. 16. 在小批量試裝（Trial Run）階段，貴司是否獲得客戶書面的試裝結(jié)論確認(rèn)后再批量生產(chǎn)？
20. 17. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
21. 18. 貴司是否了解手工裝配vs自動裝配、對手件差異、運(yùn)輸環(huán)境對零件合格判定的影響，并在PPAP中評估？
22. 19. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
23. ## 模塊二：過程控制與制程問題
24. 20. 貴司是否對模具壽命進(jìn)行管理（如設(shè)定沖次上限、定期維護(hù)記錄）？壽命到期前是否有預(yù)警和改善計(jì)劃？
25. 21. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
26. 22. 貴司是否針對“毛刺（Burrs）”、“飛邊（Flashing）”、“縮水/流痕（Flow marks）”等常見注塑/沖壓缺陷制定了專項(xiàng)管控標(biāo)準(zhǔn)？
27. 23. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
28. 24. 貴司在生產(chǎn)過程中是否實(shí)施了防錯（Poka-yoke）措施，以防止“漏裝、錯裝、方向錯誤、裝配不足”等7類典型失效？
29. 25. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
30. 26. 貴司是否有首件確認(rèn)（First Part Approval）流程，并且包含“反向驗(yàn)證（故意做不良品測試防錯裝置是否報(bào)警）”？
31. 27. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
32. 28. 貴司是否對CTQ/CTP（關(guān)鍵尺寸/關(guān)鍵過程）進(jìn)行SPC管控，且CPK≥1.33？
33. 29. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
34. 30. 當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，貴司是否有明確的停線（Stop Line）觸發(fā)條件和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)？
35. 31. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
36. 32. 貴司的過程控制計(jì)劃（PCP）是否與PFMEA、PFC三大文件保持一致，且隨工程變更同步更新？
37. 33. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
38. ## 模塊三：包裝與外觀防護(hù)
39. 34. 貴司是否已獲取并理解每個出口零件的物流包裝規(guī)范（Logistics Sheet），并嚴(yán)格按照其要求執(zhí)行？
40. 35. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
41. 36. 對于出口海運(yùn)零件，貴司是否評估了高濕、鹽霧、堆疊擠壓對零件的影響，并采取了防銹（如防銹袋+干燥劑）、抗壓措施？
42. 37. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
43. 38. 貴司是否對紙箱抗壓強(qiáng)度進(jìn)行測試（如要求C40空箱抗壓≥480DaN），確保長途運(yùn)輸不變形？
44. 39. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
45. 40. 貴司是否針對易氧化/生銹的金屬件和易受潮變形的塑膠件（如PA66）制定了特殊的包裝與存儲周期管控（如真空封、先入先出）？
46. 41. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
47. 42. 貴司是否清楚膠合板托盤與實(shí)木熏蒸托盤的出口檢疫要求（IPPC標(biāo)記），并正確使用？
48. 43. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
49. ## 模塊四：標(biāo)簽與追溯
50. 44. 貴司是否清楚所有出口零件必須符合GS1標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)（含二維碼、料號、批次號、位置要求）？
51. 45. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
52. 46. 貴司是否針對“L后綴”（國產(chǎn)化區(qū)分）等特殊料號規(guī)則，確保打印的標(biāo)簽?zāi)鼙缓Ｍ饪蛻魭呙枳R別？
53. 47. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
54. 48. 貴司是否有標(biāo)簽打印過程監(jiān)管和最終復(fù)核機(jī)制，避免漏打、錯打、條碼模糊或位置貼錯？
55. 49. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
56. 50. 貴司是否清楚標(biāo)簽上DMC ID的完整性和可讀性要求？
57. 51. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
58. ## 模塊五：變更管理（SPCN）
59. 52. 貴司是否清楚9大類SPCN變更類型（材料、產(chǎn)地、過程、設(shè)計(jì)、包裝、EOL等）以及提前9個月通知的要求？
60. 53. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
61. 54. 貴司是否已開通并使用SSP-SRM系統(tǒng)提交SPCN？
62. 55. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
63. 56. 貴司是否會在管理層變更（總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理）時(shí)主動通知施耐德？
64. 57. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
65. 58. 貴司是否有內(nèi)部工程變更（ECN）管理流程，確保圖紙、SOP、PFMEA、PCP同步更新并有追溯記錄？
66. 59. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
67. ## 模塊六：客訴處理與RMA/CN流程
68. 60. 收到客訴后，貴司是否能在1小時(shí)內(nèi)郵件確認(rèn)接收，24-48小時(shí)內(nèi)給出初步圍堵反饋？
69. 61. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
70. 62. 貴司是否了解和遵循3個“2”原則（2天圍堵、2周糾正、2月預(yù)防）？
71. 63. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
72. 64. 貴司是否清楚RMA（退貨授權(quán)）的完整流程（含預(yù)通知、身份核驗(yàn)、判責(zé)、處置、閉環(huán)）？
73. 65. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
74. 66. 貴司是否清楚Credit Note（扣款單）的處理邏輯：先判定責(zé)任、確認(rèn)實(shí)物去向、再決定接受扣款還是申辯？
75. 67. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
76. 68. 貴司是否有針對NTF（No Trouble Found）爭議的處理預(yù)案（如保留測試記錄、第三方檢測、費(fèi)用承擔(dān)條款）？
77. 69. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
78. 70. 貴司是否會對重復(fù)發(fā)生的同類問題（≥3次）啟動8D報(bào)告或SCAR，并更新FMEA？
79. 71. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
80. ## 模塊七：質(zhì)量基礎(chǔ)（QF）與持續(xù)改善
81. 72. 貴司是否了解施耐德的8大質(zhì)量基礎(chǔ)（QF），如分層審核（LPA）、QRCI、首件完好、不良品管理、受控返工等？
82. 73. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
83. 74. 貴司是否定期實(shí)施分層審核（LPA）并記錄問題與改善？
84. 75. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
85. 76. 貴司是否對新員工/轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行“三知道”（CTQ/CTP、崗位職責(zé)、CDC）培訓(xùn)并考核？
86. 77. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
87. 78. 貴司是否有紅箱子（Red Bin）或類似機(jī)制，用于現(xiàn)場收集7類失效模式并推動快速分析？
88. 79. 如上一題選“否”，請簡述差距及計(jì)劃完成時(shí)間：
89. ## 模塊八：案例對照自查
90. 80. 樣件焊接問題（標(biāo)準(zhǔn)理解不一致）- 貴司是否發(fā)生過類似問題？
91. 81. 如發(fā)生過，是否已采取系統(tǒng)性預(yù)防措施？
92. 82. 模具超壽命導(dǎo)致毛刺 - 貴司是否發(fā)生過類似問題？
93. 83. 如發(fā)生過，是否已采取系統(tǒng)性預(yù)防措施？
94. 84. 測量報(bào)告與PPAP標(biāo)準(zhǔn)未對齊 - 貴司是否發(fā)生過類似問題？
95. 85. 如發(fā)生過，是否已采取系統(tǒng)性預(yù)防措施？
96. 86. 物流表格（LS）私自變更 - 貴司是否發(fā)生過類似問題？
97. 87. 如發(fā)生過，是否已采取系統(tǒng)性預(yù)防措施？
98. 88. 多工廠共享零件裝配困難（測量方法爭議）- 貴司是否發(fā)生過類似問題？
99. 89. 如發(fā)生過，是否已采取系統(tǒng)性預(yù)防措施？
100. 90. 熱處理設(shè)備振動導(dǎo)致零件變形 - 貴司是否發(fā)生過類似問題？
101. 91. 如發(fā)生過，是否已采取系統(tǒng)性預(yù)防措施？
102. ## 開放式問題
103. 92. 根據(jù)PPT中的2025年質(zhì)量回顧，貴司認(rèn)為自己最需要優(yōu)先改善的三個問題類型是什么（如：外觀氧化、尺寸爭議、包裝變形、標(biāo)簽錯誤、模具壽命管理等）？
104. 93. 如上一題選“H.其他”，請具體說明：
105. 94. 在PPAP過程中，貴司遇到的最大困難是什么？
106. 95. 貴司是否有意愿參與施耐德的QF（質(zhì)量基礎(chǔ)）輔導(dǎo)項(xiàng)目？
107. 96. 希望獲得哪方面的支持？
108. 97. 如上一題選“F.其他”，請具體說明：
109. 98. 其他建議或意見：
110. ## 提交確認(rèn)
111. 99. 本人確認(rèn)以上填寫信息真實(shí)有效。
112. 100. 供應(yīng)商名稱（再次確認(rèn)）：
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